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Cette machine de fabrication de sacs en papier est conçue pour fabriquer des sacs en papier avec des poignées torsadées et des poignées plates en ligne. Une machine peut fabriquer deux types de sacs en papier différents, ce qui en fait un choix idéal pour les opérations de fabrication de sacs cherchant à minimiser les coûts d'exploitation sans sacrifier la qualité.
Type de poignée :
both twisted rope and flat handleMachine de fabrication de sacs en papier avec poignées torsadées et plates en ligne
Cette machine est spécialement conçue pour fabriquer en ligne des cabas en papier avec anses en corde torsadée ou anses plates. Il peut former le sac en papier en un seul processus à partir du rouleau de papier, du rapiéçage de la poignée, du collage latéral, de la formation et de la découpe du tube, du rainage et du collage du fond et de la formation de la collecte des sacs dans le contrôle des servomoteurs (importés du Japon) pour assurer la haute précision et stabilité, maintenance simple et haute efficacité.
Différentes poignées (corde ou plate) peuvent être commutées lors de la fabrication de différents sacs en papier, ce qui peut réduire au maximum les coûts de main-d'œuvre. C'est donc une machine idéale pour les fabricants de sacs en papier.
détails du produit
| Modèle | ZD-F350QB | ZD-F450QB |
| Largeur du papier rouleau | 420-1090 millimètres | 650-1370 millimètres |
| Max. dia. de papier rouleau | φ1500 mm | φ1500 mm |
| Diamètre intérieur. de papier rouleau | φ76 mm | φ76 mm |
| Gramme de papier | 60/80-150g/㎡ | 70/80-150g/㎡ |
| Largeur du sac en papier fini | 130/180-350mm | 230-450 millimètres |
| Longueur de coupe | 260-(530 mm avec hauteur de poignée) | 280-(630 mm avec hauteur de poignée) |
| Largeur du fond du sac | 65-180 millimètres | 80-220 millimètres |
| Hauteur de la poignée en corde torsadée | 90-100 millimètres | 90-120 millimètres |
| Manipuler la distance de la corde | 76 millimètres | 95 millimètres |
| Diamètre de la corde de la poignée | 3-5,5 mm | 3-6 millimètres |
| Longueur du patch de la poignée | 152 millimètres | 190 millimètres |
| Largeur du rouleau de patch papier | 80-100 millimètres | 85-100 millimètres |
| Gramme de patch papier | 80-150 g/㎡ | 80-150 g/㎡ |
| Gramme de papier pour manche plat | 70-90 g/㎡ | 70-90 g/㎡ |
| Largeur de bobine de papier pour manche plat | 100 millimètres | 100 millimètres |
| Hauteur du manche plat | 100 millimètres | 100 millimètres |
| Distance de corde plate | 76 millimètres | 95 millimètres |
| Gramme de papier pour poignée | 100-130 g/㎡ | 100-130 g/㎡ |
| Largeur du manche plat | 12 millimètres | 15 millimètres |
| Hauteur du manche plat | 75 millimètres | 100 millimètres |
| Diamètre du rouleau de papier à poignée plate | φ1200 mm | φ1200 mm |
| Gramme de patch papier pour poignée | 100-150 g/㎡ | 100-150 g/㎡ |
| Gérer le diamètre du rouleau de patch papier | φ1200 mm | φ1200 mm |
| Max. vitesse de production | 150 sacs/min | 140 sacs/min |
| Pouvoir total | 33kW | 33kW |
| Lester | 20500KG | 21500KG |
| Dimensions hors tout (L*W*H) | 16000*5700*2500 millimètres | 16500*5900*2500 millimètres |
Vidéo du produit
Présentation de l'unité de produit :
 | UNITÉ D'ALIMENTATION Le rouleau de papier fixé sur le mandrin à expansion d'air peut être alimenté par un bras oscillant équipé d'un système hydraulique de levage. Avec une fonction d'alarme, l'unité d'alimentation émettra une alarme lorsqu'il n'y a pas d'alimentation en papier. Le lissé de surface amélioré du papier pendant l'alimentation est obtenu grâce au guide de bande et au contrôle de tension uniforme. Les rouleaux de papier peuvent être facilement changés en appuyant sur un bouton. |
| SYSTEME DE SERVO MOTEURS JAPONAIS La machine est contrôlée par des servomoteurs Mitsubishi. Les longueurs et largeurs des sacs peuvent être ajustées automatiquement. |
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 | UNITÉ DE PLIAGE DU FOND DU SAC Le tambour pour le pliage inférieur est doté d'un système d'aspiration d'air, adapté à une large gamme de grammes de papier brut. |
UNITÉ DE FORMATION DE SACS Former le papier avec des patchs et de la colle latérale dans le tube ; et coupé en morceaux séparés en fonction des réglages. Ensuite, ces tubes séparés seront envoyés au tambour pour ouvrir les quatre coins, puis coller le fond, sceller et former la forme carrée en conséquence. |  |
 | UNITÉ DE COLLECTE DE SACS Compressez les sacs et sortez les sacs finis. Le nombre de sacs en papier traités peut être affiché par le système de collecte et de comptage automatique. |
MOTS CLÉS :
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