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Le ZDF-KM190 / 350 est conçu pour produire divers sacs en papier à fond carré avec fenêtre de film OPP entièrement automatiquement à partir d'un rouleau de papier ordinaire ou pré-imprimé, correction automatique du Web, registre des marques d'impression, perforation, patch de film de fenêtre, collage des bords, formation de tubes, découpe de tubes, formation de fonds et collecte de sacs avec comptage.
Il est équipé d'un système de servomoteur japonais Mitsubishi, avec l'avantage d'une performance stable et d'une utilisation facile. Les sacs en papier produits ont des tailles précises et de bonnes perspectives. Il peut économiser beaucoup de main-d'œuvre et générer des profits remarquables, et constitue un équipement idéal pour les fabricants de sacs en papier.
Paramètres
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Modèle |
ZDF-KM190 |
ZDF-KM350 |
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Largeur du papier rouleau |
280-650mm |
420-1090mm |
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Max. dia. de papier rouleau |
φ1500mm |
φ1500mm |
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Diamètre intérieur du papier |
76mm |
76mm |
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Gramme de papier |
50-150g/m2 |
60-150g/m2 |
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Largeur du sac fini |
80-190mm |
130-350mm |
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Longueur du tube de papier |
190-370 millimètres |
260-530 millimètres |
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Largeur inférieure du papier |
50-110mm |
65-180mm |
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Vitesse de production maximale |
220 PC/minute |
180 PC/minute |
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Film gramme |
0.02-0.05g/m2 |
0.02-0.05g/m2 |
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Largeur de la fenêtre |
20-120mm |
20-200mm |
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Longueur de la fenêtre |
20-160mm |
20-120mm |
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Pouvoir total |
28KW |
28KW |
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Lester |
12000KG |
13800KG |
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Dimension globale (L*W*H) |
12600 * 2000 * 1800mm |
13500*3300*2000mm |
L'ensemble de la machine est équipé d'un système de contrôle électrique Mitsubishi et fonctionne avec un servomoteur pour maximiser la stabilité et simplifier la maintenance. Il présente une efficacité de production élevée, ce qui en fait un choix parfait pour minimiser les coûts de main-d'œuvre et d'exploitation.
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UNITÉ D'ALIMENTATION Le rouleau de papier fixé sur le mandrin à expansion d'air peut être alimenté par un bras oscillant équipé d'un système hydraulique de levage. Avec une fonction d'alarme, l'unité d'alimentation émettra une alarme lorsqu'il n'y a pas d'alimentation en papier. Le lissé de surface amélioré du papier pendant l'alimentation est obtenu grâce au guide de bande et au contrôle de tension uniforme. Les rouleaux de papier peuvent être facilement changés en appuyant sur un bouton. |
| UNITÉ DE FABRICATION DE POIGNÉES
Le papier rouleau peut être collé ensemble pour créer une poignée plate. |
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UNITÉ DE COLLAGE DES POIGNÉES La machine à coller les poignées peut coller automatiquement la poignée plate dans la position requise du corps du sac à l'aide de colle, puis la presse fermement sur le corps du sac avant le pré-pliage. |
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UNITÉ DE FORMATION DE SACS Former le papier avec des patchs et de la colle latérale dans le tube ; et coupé en morceaux séparés en fonction des réglages. Ensuite, ces tubes séparés seront envoyés au tambour pour ouvrir les quatre coins, puis coller le fond, sceller et former la forme carrée en conséquence. |
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UNITÉ DE COLLECTE DE SACS Compressez les sacs et sortez les sacs finis. Le nombre de sacs en papier traités peut être affiché par le système de collecte et de comptage automatique. |
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